GESTION INTÉGRALE
6 étapes pour développer un processus complet permettant une production de qualité
Chez Pérez Cerdá, nous établissons six étapes fondamentales pour développer un processus complet qui permet une production de qualité.
PREMIER CONTACT
Nous abordons notre travail à travers une gestion globale, depuis la conception et l’ingénierie de la pièce jusqu’à la livraison du matériel, qui est réalisée sur le lieu et dans les conditions déterminées par le client.
Ce n’est qu’en suivant cette idée générale que nous pouvons devenir les partenaires spécialisés dont nos clients ont besoin.
De même, avec cette philosophie, nous servons également les clients qui comptent sur nous à temps partiel.
L’implication est toujours totale.
TRAVAILLER AVEC LE CLIENT
Nous accordons une importance particulière au travail de pré-production afin de garantir un résultat final entièrement satisfaisant.
Nous proposons des services tels que la recherche pré-produit, l’analyse de la production et les tests d’injection qui vous aident à prendre des décisions concernant le produit final à fabriquer.
FABRICATION DE MATRICES
Nous accordons un soin particulier à l’outillage, car il s’agit de l’un des éléments clés de notre processus de production. Si le client le souhaite, nous pouvons travailler avec ses propres moules, mais nous pouvons également prendre en charge leur fabrication via nos partenaires habituels.
De plus, nous protégeons les moules, qui sont stockés dans un entrepôt dédié avec des mesures de sécurité importantes, évitant ainsi les fuites accidentelles ou les accidents.
L’outillage est le processus de conception et de fabrication de moules utilisés dans les processus de production de plastique et de métal. Le moule est un outil essentiel dans le processus de moulage, car c’est lui qui façonne le produit final. La fabrication d’outils implique la création de modèles et la construction de moules à l’aide de diverses techniques et de matériaux. Le processus de fabrication de matrices peut inclure l’utilisation de différentes techniques de fabrication, telles que l’usinage, le fraisage, l’usinage par décharge électrique et la construction de moules à l’aide de l’impression 3D. En plus de la fabrication de moules, la fabrication de matrices comprend également la réparation et l’entretien des moules. L’outillage est une étape clé de la production industrielle, car les moules sont essentiels pour fabriquer des produits avec précision et en grande quantité.
INJECTION
Nous travaillons tous les matériaux, technologies, finitions et formats pour tous les secteurs grâce à un outil de production de 32 000 m² et un parc technologique de 60 machines d’injection, avec des capacités allant de 20 à 1 700 tonnes.
Notre expérience et notre capacité spécialisée nous permettent aujourd’hui d’aborder des travaux très différents, tous unis par le dénominateur commun de l’injection.
Le procédé de moulage par injection est très polyvalent et est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits, des jouets et appareils électroménagers aux pièces automobiles et électroniques. Il s’agit de l’un des procédés de fabrication les plus courants en raison de sa grande efficacité, de sa précision et de son faible coût.
MANIPULÉ
Nous offrons à nos clients la possibilité de personnaliser leur produit.
Nous proposons l’impression par ultrasons, le transfert thermique, la sérigraphie et la tampographie. Cela permet au client d’avoir ses propres conceptions finales, y compris du texte et des images.
De plus, nous effectuons tous les travaux de manutention dont l’entreprise pourrait avoir besoin avant la livraison finale.
Le processus de manipulation des plastiques fait référence à la transformation des matières plastiques en pièces finales. Cela comprend une variété de processus, tels que la découpe, l’usinage, le perçage, le fraisage, le soudage, le rétrécissement thermique, entre autres. Ces procédés sont utilisés pour modifier ou améliorer les propriétés du matériau et pour façonner le produit final.
La découpe est l’une des techniques les plus courantes utilisées dans le processus de manipulation des plastiques ; il est utilisé pour couper des morceaux de plastique à la taille souhaitée. L’usinage est une autre technique couramment utilisée, qui consiste à retirer de la matière à l’aide d’outils de coupe, tels que des fraises et des tours. Le perçage et le fraisage sont utilisés pour réaliser des trous et des fentes dans des pièces en plastique. Le soudage et le thermoscellage sont des techniques utilisées pour joindre deux ou plusieurs pièces de plastique.
En bref, le processus de manipulation des plastiques est une étape importante de la production industrielle, car il permet de façonner et d’améliorer les propriétés du matériau pour répondre aux besoins spécifiques du produit final.
LOGISTIQUE
Nous proposons une livraison entièrement personnalisée grâce à notre situation unique au centre de la Méditerranée, à seulement 350 km de Madrid et de Barcelone.
Notre entreprise est également située à 150 km du port de Valence et à moins de 50 km de l’aéroport international d’Alicante, ce qui nous donne un accès rapide et facile à toute l’Europe.
La logistique des plastiques fait référence à la manutention et au déplacement des matières plastiques depuis leur lieu d’origine jusqu’à leur destination finale. Cela comprend la planification, la coordination et l’exécution des activités liées au transport, au stockage, à la manutention et à la distribution des matières plastiques.
La planification de la logistique des matières plastiques implique de déterminer les besoins en matière de transport, de stockage et de distribution des matières plastiques. La coordination comprend l’établissement d’accords avec les fournisseurs et les transporteurs pour garantir que les matières plastiques sont livrées au bon moment et au bon endroit. L’exécution comprend le transport et le stockage des matières plastiques, ainsi que leur distribution aux clients finaux.
En bref, la logistique des plastiques est une étape importante dans la production industrielle car elle permet de garantir que les matières plastiques sont disponibles au bon endroit et au bon moment pour être transformées en produits finis. La logistique des plastiques contribue également à réduire les coûts et à accroître l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement.
PRODUCTION
Le défi technologique
Tous les matériaux, technologies, finitions et formats pour tous les secteurs, grâce à un outil de production de 32 000 m2 et un parc technologique de 60 machines d’injection, avec des capacités allant de 20 à 1 700 tonnes.
Notre expérience et notre capacité de spécialisation nous permettent aujourd’hui d’aborder des métiers très différents, unis par le dénominateur commun de l’injection :
1/ Matériaux : Nous travaillons aussi bien les polypropylènes et polyéthylènes destinés à la consommation domestique que les matériaux techniques nécessaires à l’industrie contemporaine : polyamides, ABS, polycarbonates, etc.
2/ Technologies : nous réalisons de l’extrusion, du soufflage, de la mono-injection, de la bi-injection, de l’IML, etc.
3/ Formats : Pour servir la plupart des clients et des secteurs, nous produisons des pièces de toutes tailles, de 1 g à 10 kg.
4/ Secteurs : Nous couvrons un large éventail de secteurs, notamment l’ameublement, les accessoires pour la maison, les accessoires d’hôtellerie, l’industrie du jouet, l’agriculture, la machinerie lourde, l’automobile, la construction, les accessoires de bureau, etc.
TRAVAIL DE PRÉ-PRODUCTION
Pour obtenir un résultat final satisfaisant, nous réalisons des travaux préliminaires consistant en :
ÉTUDE PRÉCÉDENTE
Études d’ingénierie préliminaires dans lesquelles des pièces sont développées pour les adapter aux besoins du client, ce qui peut dans de nombreux cas inclure le développement de prototypes pour obtenir un modèle parfait produit en série.
ANALYSE PRODUCTIVE
Analyse de la production pour la prise de décision concernant les matériaux, les performances, la rentabilité et les couleurs.
TEST D'INJECTION
Si la pièce injectée le nécessite, nous effectuons des tests d’injection préalables pour vérifier des aspects spécifiques tels que les tolérances et la résistance.