GESTIÓN INTEGRAL
6 pasos para el desarrollo de un proceso completo que permite una producción de calidad
En Pérez Cerdá establecemos 6 pasos fundamentales para el desarrollo de un proceso completo que permite una producción de calidad.
TOMA DE CONTACTO
Abordamos nuestro trabajo a través de una gestión integral que recorre desde el diseño y la ingeniería de la pieza hasta la entrega del material, que se realiza en el lugar y en las condiciones decididas por el cliente.
Sólo siguiendo esa idea de conjunto, nos podemos convertir en los socios especialistas que necesitan nuestros clientes.
De igual modo, con esta filosofía, atendemos también a aquellos clientes que cuentan con nosotros de forma parcial.
La implicación siempre es total.
TRABAJO CON EL CLIENTE
Ponemos especial énfasis en los trabajos previos a la producción para lograr que el resultado final sea totalmente satisfactorio.
Ofrecemos para ello servicios como estudio previo del producto, análisis de producción y test de inyección que ayudan a tomar decisiones sobre el objeto final que se fabricará.
MATRICERÍA
Cuidamos de forma especial la matricería, siendo una de las piezas clave en nuestro proceso productivo. Si el cliente lo desea, podemos trabajar con sus propios moldes, pero también podemos ocuparnos de su fabricación a través de nuestros colaboradores habituales.
Además, nos encargamos de custodiar los moldes que se depositan en un almacén específico con importantes medidas de seguridad, previniendo así filtraciones interesadas o accidentes.
La matricería es el proceso de diseño y fabricación de moldes utilizados en procesos de producción de plástico y metales. El molde es una herramienta esencial en el proceso de moldeo, ya que es el que da forma al producto final. La matricería involucra la creación de diseños y la construcción de moldes mediante la utilización de diversas técnicas y materiales. El proceso de matricería puede incluir la utilización de diferentes técnicas de fabricación, tales como mecanizado, fresado, electroerosión, y la construcción de moldes por medio de impresión 3D. Además de la fabricación de moldes, la matricería también incluye la reparación y el mantenimiento de los mismos. La matricería es una etapa clave en la producción industrial ya que los moldes son fundamentales para fabricar productos con precisión y en gran cantidad.
INYECCIÓN
Trabajamos todos los materiales, tecnologías, acabados y tamaños para todos los sectores gracias a una planta productiva de 32.000 m² de superficie y un parque tecnológico de 60 máquinas de inyección, con capacidad entre 20 y 1700 Tm.
Nuestra experiencia y capacidad de especialización nos permite hoy abordar trabajos muy diferentes unidos por el común denominador de la inyección.
El proceso de moldeo por inyección es muy versátil y se utiliza para fabricar una amplia variedad de productos, desde juguetes y electrodomésticos hasta piezas automotrices y productos electrónicos. Es uno de los procesos de fabricación más comunes debido a su alta eficiencia, precisión y bajo costo.
MANIPULADO
Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de personalizar su producto.
Contamos con ultrasonido, transfer por calor, serigrafía y tampografía. Esto permite que el cliente cuente con sus propios diseños finales, incluyendo textos e imágenes.
Además, realizamos los trabajos de manipulado que la empresa pueda requerir antes de realizar la entrega final.
El proceso de manipulado de plásticos se refiere a la transformación de materiales plásticos en piezas finales. Esto incluye una variedad de procesos, como corte, mecanizado, perforación, fresado, soldadura, soldadura por termoestricción, entre otros. Estos procesos son utilizados para modificar o mejorar las propiedades del material y para darle forma al producto final.
El corte es una de las técnicas más comunes utilizadas en el proceso de manipulado de plásticos, se usa para cortar piezas de plástico a la medida deseada. El mecanizado es otra técnica comúnmente utilizada, que involucra la eliminación de material mediante el uso de herramientas de corte, como fresas y tornos. La perforación y el fresado son utilizados para hacer agujeros y ranuras en las piezas de plástico. La soldadura y la soldadura por termoestricción son técnicas utilizadas para unir dos o más piezas de plástico.
En resumen, el proceso de manipulado de plásticos es una etapa importante en la producción industrial, ya que ayuda a dar forma y mejorar las propiedades del material para adaptarse a las necesidades específicas del producto final.
LOGÍSTICA
Ofrecemos una entrega totalmente personalizada gracias a que contamos con la gran ventaja de estar ubicados en el centro del arco Mediterráneo, a escasos 350 km de Madrid y Barcelona.
Nuestra empresa además se encuentra a 150 km del puerto de Valencia y a menos de 50 km del aeropuerto de internacional de Alicante, hecho que nos proporciona un acceso rápido y fácil a toda Europa.
La logística de plásticos se refiere al manejo y movimiento de materiales plásticos desde su lugar de origen hasta su lugar de destino final. Esto incluye la planificación, coordinación y ejecución de actividades relacionadas con el transporte, almacenamiento, manipulado y distribución de materiales plásticos.
La planificación de la logística de plásticos implica la determinación de los requisitos de transporte, almacenamiento y distribución para el material plástico. La coordinación incluye el establecimiento de acuerdos con los proveedores y los transportistas para asegurar que los materiales plásticos se entreguen en el momento y lugar adecuados. La ejecución incluye el transporte y almacenamiento de los materiales plásticos, así como su distribución a los clientes finales.
En resumen, la logística de plásticos es una etapa importante en la producción industrial ya que ayuda a asegurar que los materiales plásticos estén disponibles en el lugar y momento adecuados para su procesamiento y fabricación de productos finales. La logística de plásticos también ayuda a reducir los costos y aumentar la eficiencia en la cadena de suministro.
PRODUCCIÓN
El reto tecnológico
Todos los materiales, tecnologías, acabados y tamaños para todos los sectores, gracias una planta productiva de 32.000m2 de superficie y un parque técnologico de 60 máquinas de inyección, con capacidad entre 20 y 1700 Tm.
Nuestra experiencia y capacidad de especialización nos permite hoy abordar trabajos muy diferentes unidos por el común denominador de la inyección:
1/ Materiales: trabajamos tanto los polipropilenos y polietilenos destinados al consumo doméstico como los materiales técnicos que exige la industria contemporánea: poliamidas, ABS, policarbonatos…
2/ Tecnologías: realizamos trabajos de extrusión, soplado, inyección simple, bi-inyección, IML…
3/ Formatos: para dar servicio a la mayoría de clientes y sectores, realizamos piezas de todos los tamaños, desde 1 gr hasta 10 kg.
4/ Sectores: Abarcamos un gran número de sectores como el mueble , accesorios para el hogar, complementos de hostelería, industria juguetera, agricultura, maquinaria pesada, automóvil, construcción, complementos de oficina…
TRABAJOS PREVIOS A LA PRODUCCIÓN
Para lograr un resultado final satisfactorio realizamos un trabajo previo consistente en:
ESTUDIO PREVIO
Estudios previos de ingeniería en los que se desarrollan las piezas para adaptarlas a las necesidades del cliente, que pueden incluir en muchos casos la elaboración de prototipos para conseguir un modelo de producción seriado perfecto.
ANÁLISIS PRODUCTIVO
Análisis de producción para la toma de decisiones en cuanto a materiales, rendimiento, rentabilidad y colores.
TEST DE INYECCIÓN
Si la pieza inyectada lo requiere, realizamos pruebas de inyección previas para testar aspectos concretos como sus tolerancias y resistencias.
